CEM II/C-M (S-L/LL) 42,5 N

Ce ciment est produit dans nos usines de Héming (57), Lumbres (62) et La Rochelle (17).

Définition

Le CEM II/C-M (S-L/LL) 42,5 N est conforme à la NF EN 197-5.

Ce ciment est composé de :

• 50 à 64% de clinker
• 6 à 20% de calcaire
• 16 à 44 % de laitier de haut fourneau
• 0 à 5% de constituants secondaires

La présence d’une faible quantité de sulfate de calcium assure la régularité de la prise.

Domaines d’utilisation

• Réalisation de bétons de classe de résistance allant de C20 à C50
• Adapté à la réalisation de bétons courants armés ou non conforme à la NF EN 206/CN+A2, et de mortiers selon la EN 998-2
• Ouvrages de masse sous réserve de vérification du respect des recommandations pour la prévention de la RSI
• Co-produit issu de l’industrie sidérurgique, le laitier de haut fourneau entre dans la composition du ciment CEM II/C-M (S-L/LL) 42,5 N.
• En substitution d’une partie du clinker, il ouvre la voie à des ciments composés offrant une réduction significative des émissions de CO₂.
• La valorisation du laitier de haut fourneau dans ce ciment participe également au développement d’une économie circulaire avec une empreinte environnementale limitée.

Caractéristiques physiques et mécaniques garanties

• Début de prise à 20°C ≥ 50 min
• Stabilité mesurée sur pâte pure ≤ 10 mm selon la norme NF EN 196-3
• Résistances mécaniques à la compression déterminées sur mortier normalisé, conformément à la norme NF EN 196-1

Caractéristiques chimiques garanties

• Teneur en Cl- ≤ 0,10%
• Teneur en SO3 ≤ 4,5%

Précautions d’emploi

Les bétons de grande masse nécessitent une évaluation de la chaleur atteinte dans le béton selon les recommandations pour la prévention des désordres dus à la Réaction Sulfatique Interne (RSI).

Recommandations spécifiques et générales 

• Utiliser des granulats propres, exempts de matières organiques
• Respecter les dosages et les règles de l’art pour la mise en œuvre
• Viser un rapport Eau/Ciment conforme aux exigences de la NF EN 206/CN +A2 et de préférence le plus faible possible, compatible avec une bonne mise en œuvre du béton frais
• Utiliser des adjuvants normalisés
• Eviter une dessication précoce par temps chauds ou venteux en réalisant une cure du béton (arrosage, bâche humide, produits de cure, …)
• Adapter la vibration du béton à sa consistance pour obtenir une compacité optimale sans ségrégation
• Eviter tout contact du ciment, du béton frais, avec la peau et les yeux. Pour cela utiliser des équipements de protection individuelle adaptés : gants, chaussures imperméables, lunettes de sécurité, …